
ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មផលិតកំប៉ុងនេះគឺរចនាឡើងសម្រាប់ការផលិតដោយស្វ័យប្រវត្តិ of ធុងរាងសាជី ១០-២៥ លីត្រ,
ដែលផ្សំឡើងដោយបន្ទះដែកបី៖ តួកំប៉ុង គម្របកំប៉ុង និងបាតកំប៉ុង។ កំប៉ុងមានរាងសាជី។
ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មផលិតកំប៉ុងនេះគឺរចនាឡើងសម្រាប់ការផលិតដោយស្វ័យប្រវត្តិ of ធុងរាងសាជី ១០-២៥ លីត្រ,
ដែលផ្សំឡើងដោយបន្ទះដែកបី៖ តួកំប៉ុង គម្របកំប៉ុង និងបាតកំប៉ុង។ កំប៉ុងមានរាងសាជី។
1. ស៊ុមដែកវណ្ណះធន់ធ្ងន់ រុំព័ទ្ធដោយស្រទាប់ដែកអ៊ីណុកដែលភ្ជាប់ទៅនឹងស៊ុមរាងជាបំពង់ ដែលធ្វើឱ្យម៉ាស៊ីនមានភាពធន់ មានស្ថេរភាព និងអាចទុកចិត្តបាន។
2. ប្រព័ន្ធបញ្ជូនមេកានិចធ្វើឱ្យវាអាចដំណើរការបានពេញមួយជីវិតជាមួយនឹងការថែទាំតិច។
៣. ការរួមបញ្ចូលការរួញមុន ការចោះ និងការបត់គែម។
៤. ការរចនាបង្រួមបង្រួម និងសន្សំសំចៃទំហំដ៏មានតម្លៃ។
៥. ប្រតិបត្តិការគឺស្វ័យប្រវត្តិពេញលេញជាមួយនឹងប្រសិទ្ធភាព និងសមត្ថភាពខ្ពស់។
៦. ម៉ាស៊ីននេះអាចធ្វើកំប៉ុងសំណប៉ាហាំងទំហំផ្សេងៗគ្នាដោយការផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍។
7. ការគ្រប់គ្រង PLC និងចំណុចប្រទាក់ HMI អេក្រង់ប៉ះងាយស្រួលសម្រាប់ការលៃតម្រូវងាយស្រួល។
៨. ប្រព័ន្ធវិនិច្ឆ័យកំហុសការពារម៉ាស៊ីនពីការខូចខាត។
៩. ប្រព័ន្ធប្រេងរំអិលស្វ័យប្រវត្តិ * សំឡេងរោទិ៍ស្វ័យប្រវត្តិ
១០. ម៉ាស៊ីននេះអាចដំណើរការដោយឯករាជ្យ ឬអាចដាក់បញ្ចូលទៅក្នុងខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មដែលមានស្រាប់របស់អ្នក។
ម៉ាស៊ីនផលិតធុងដែករបស់ប្រទេសចិន ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ធ្វើធុងដែកមូល ធុង ស្គរ ធុង ដូចជាថ្នាំលាប ប្រេង កាវ ធុងជាដើម។ ប្រសិនបើអ្នកចង់ធ្វើធុងបែបនេះទំហំខុសៗគ្នា វាគ្រាន់តែត្រូវការផ្លាស់ប្តូរផ្សិតរបស់ម៉ាស៊ីនប៉ុណ្ណោះ។ ទំហំធុងអាចត្រូវបានប្ដូរតាមបំណងតាមតម្រូវការរបស់អ្នក។
▶ដំបូងដាក់សម្ភារៈតួកំប៉ុងដែលកាត់ចូលទៅក្នុងតុចំណីរបស់ម៉ាស៊ីនផ្សារធន់ទ្រាំដោយស្វ័យប្រវត្តិ បឺតដោយឧបករណ៍បឺតខ្យល់ ផ្ញើសំណប៉ាហាំងទទេទៅឧបករណ៍រំកិលចំណីម្តងមួយៗ។ តាមរយៈឧបករណ៍រំកិលចំណី សំណប៉ាហាំងទទេតែមួយត្រូវបានបញ្ជូនទៅឧបករណ៍រំកិលមូលដើម្បីធ្វើដំណើរការមូល។
▶បន្ទាប់មកវានឹងត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងយន្តការបង្កើតរាងមូលដើម្បីធ្វើឱ្យរាងមូល។ តួត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងម៉ាស៊ីនផ្សារធន់ទ្រាំ ហើយធ្វើការផ្សារបន្ទាប់ពីការកំណត់ទីតាំងបានត្រឹមត្រូវ។
▶បន្ទាប់ពីផ្សាររួច តួកំប៉ុងនឹងត្រូវបានបញ្ចូលដោយស្វ័យប្រវត្តិទៅក្នុងឧបករណ៍បញ្ជូនម៉ាញេទិកបង្វិលរបស់ម៉ាស៊ីនថ្នាំកូតសម្រាប់ថ្នាំកូតខាងក្រៅ ថ្នាំកូតខាងក្នុង ឬថ្នាំកូតម្សៅខាងក្នុង ដែលអាស្រ័យលើតម្រូវការផ្សេងៗរបស់អតិថិជន។ វាត្រូវបានប្រើជាចម្បងដើម្បីការពារបន្ទាត់ដេរផ្សារចំហៀងពីការលាតត្រដាងក្នុងខ្យល់ និងច្រែះ។
▶តួកំប៉ុងគួរតែដាក់ក្នុងឡសម្ងួតដោយអាំងឌុចស្យុងដើម្បីសម្ងួតប្រសិនបើវាជាថ្នាំកូតខាងក្នុង ឬថ្នាំកូតម្សៅខាងក្នុង។ បន្ទាប់ពីសម្ងួតរួច វានឹងត្រូវបានបញ្ជូនទៅឧបករណ៍ត្រជាក់ដើម្បីធ្វើឱ្យត្រជាក់តាមធម្មជាតិ។
▶បន្ទាប់មក តួកំប៉ុងដែលត្រជាក់ត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងម៉ាស៊ីនផ្សំធុងរាងសាជី ហើយតួកំប៉ុងស្ថិតក្នុងស្ថានភាពត្រង់ ដោយឆ្លងកាត់ឧបករណ៍បញ្ជូនត្រង់។
▶ប្រតិបត្តិការដំបូងគឺការពង្រីករាងសាជីរបស់កំប៉ុង។ នៅពេលដែលតួកំប៉ុងស្ថិតនៅទីតាំងមួយ នៅលើថាសលើកតួកំប៉ុងដែលត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយម៉ូទ័រ servo ហើយតួកំប៉ុងត្រូវបានបញ្ជូនដោយថាសលើកនេះទៅកាន់ផ្សិតពង្រីករាងសាជី ដើម្បីធ្វើឱ្យរាងសាជីពង្រីក។
▶ជំហានទី 2 គឺការតោងគែមជាមុន ជំហានទី 3 គឺការរួញ។ ផ្សិតខាងលើត្រូវបានជួសជុលនៅលើតួម៉ាស៊ីន ហើយផ្សិតខាងក្រោម ដែលត្រូវបានម៉ោននៅលើ CAM បំពេញការតោងគែម និងការរួញនៅពេលដែល CAM ត្រូវបានលើកឡើង។ ជំហានទី 4 គឺការតោងអង្កាំ។
▶បន្ទាប់ពីបញ្ចប់ជំហានទាំងបួនខាងលើ នៅពេលដែលឧបករណ៍ផ្តល់ចំណីដោយស្វ័យប្រវត្តិលើគម្របខាងក្រោមរកឃើញតួកំប៉ុងកំពុងមក វានឹងផ្តល់ចំណីដោយស្វ័យប្រវត្តិលើគម្របខាងក្រោមមួយទៅផ្នែកខាងលើនៃតួកំប៉ុង ហើយបន្ទាប់មកទាំងតួកំប៉ុង និងគម្របខាងក្រោមនឹងត្រូវបានភ្ជាប់ទៅនឹងក្បាលម៉ាស៊ីនដេរ ដើម្បីធ្វើឱ្យការដេរដោយស្វ័យប្រវត្តិ។
▶បន្ទាប់ពីការដេរបាតរួច វាត្រូវបានបញ្ចូលទៅម៉ាស៊ីនផ្សារដែកដោយស្វ័យប្រវត្តិតាមរយៈការកំណត់លិបិក្រមដេរភ្ជាប់ចំហៀងដោយស្វ័យប្រវត្តិ ការបញ្ជូនឧបករណ៍បញ្ជូន Cam ការបំបែកថ្នាំលាបរបស់មេកានិច ដែលបំពាក់ដោយឌីសរំញ័រដោយស្វ័យប្រវត្តិ បញ្ចប់កិច្ចការផ្សារដែកឱ្យបានត្រឹមត្រូវលើធុងរាងសាជី។
▶បន្ទាប់មក ធុងត្រូវបានបញ្ចូលទៅស្ថានីយ៍ផលិត និងដំឡើងចំណុចទាញ ដើម្បីបញ្ចប់ការដំឡើងចំណុចទាញដោយស្វ័យប្រវត្តិ។
▶ជាចុងក្រោយ កំប៉ុងដែលបានបញ្ចប់ត្រូវបានបញ្ជូនទៅស្ថានីយ៍ធ្វើតេស្តលេចធ្លាយដោយស្វ័យប្រវត្តិតាមរយៈឧបករណ៍បញ្ជូន។
តាមរយៈជំហានរកឃើញប្រភពខ្យល់ដ៏ត្រឹមត្រូវ ផលិតផលដែលមិនមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់នឹងត្រូវបានសាកល្បង និងបញ្ចូលទៅកាន់តំបន់ជួសជុល។ ធុងដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់នឹងមកដល់តុវេចខ្ចប់សម្រាប់ការវេចខ្ចប់ចុងក្រោយ។
| កាត់ដំបូង (ទទឹងអប្បបរមា) | ១៥០មម | ការកាត់លើកទីពីរ (ទទឹងអប្បបរមា) | ៦០មម |
| ល្បឿន (បំណែក/នាទី) | 32 | កម្រាស់សន្លឹក | ០,១២-០,៥ ម.ម |
| ថាមពល | ២២គីឡូវ៉ាត់ | វ៉ុល | 220v/380v/440v |
| ទម្ងន់ | ២១០០០គីឡូក្រាម | វិមាត្រ (បណ្តោយ * ទទឹង * កម្ពស់) | ២៥២០X១៨៤០X៣៩៨០មម |
| ម៉ូដែល | CTPC-2 | វ៉ុល និងប្រេកង់ | ៣៨០វ៉ុល ៣លីត្រ+១អិន+ភីអ៊ី |
| ល្បឿនផលិតកម្ម | ៥-៦០ ម៉ែត្រ/នាទី | ការប្រើប្រាស់ម្សៅ | ៨-១០មម និង ១០-២០មម |
| ការប្រើប្រាស់ខ្យល់ | ០.៦ មេហ្គាប៉ា | ជួររាងកាយអាច | D50-200mm D80-400mm |
| តម្រូវការខ្យល់ | ១០០-២០០លីត្រ/នាទី | ការប្រើប្រាស់ថាមពល | 2.8គីឡូវ៉ាត់ |
| វិមាត្រម៉ាស៊ីន | ១០៨០*៧២០*១៨២០មម | ទម្ងន់សរុប | ៣០០គីឡូក្រាម |
| ជួរប្រេកង់ | ១០០-២៨០ ហឺត | ល្បឿនផ្សារ | ៨-១៥ ម៉ែត្រ/នាទី |
| សមត្ថភាពផលិតកម្ម | ២៥-៣៥កំប៉ុង/នាទី | អង្កត់ផ្ចិតកំប៉ុងដែលអាចអនុវត្តបាន | Φ220-Φ300មម |
| កម្ពស់កំប៉ុងដែលអាចអនុវត្តបាន | ២២០-៥០០មម | សម្ភារៈដែលអាចអនុវត្តបាន | បន្ទះសំណប៉ាហាំង, ផ្អែកលើដែកថែប, បន្ទះក្រូម |
| កម្រាស់សម្ភារៈដែលអាចអនុវត្តបាន | ០.២~០.៤មម | អង្កត់ផ្ចិតខ្សែស្ពាន់ដែលអាចអនុវត្តបាន | Φ1.8mm , Φ1.5mm |
| ទឹកត្រជាក់ | សីតុណ្ហភាព៖ ១២-២០អង្សាសេ សម្ពាធ៖ >០.៤មេហ្គាប៉ា លំហូរ៖ ៤០លីត្រ/នាទី | ||
| ថាមពលសរុប | ១២៥គីឡូវ៉ាយអេ | វិមាត្រ | ២២០០*១៥២០*១៩៨០មម |
| ទម្ងន់ | ២៥០០គីឡូក្រាម | ម្សៅ | ៣៨០វ៉ុល ±៥% ៥០ហឺត |
| ជួរកម្ពស់កំប៉ុង | ៥០-៦០០មម | ជួរអង្កត់ផ្ចិតកំប៉ុង | ៥២-៤០០មម |
| ល្បឿនរំកិល | ៥-៣០ ម៉ែត្រ/នាទី | ប្រភេទថ្នាំកូត | ថ្នាំកូតរំកិល |
| ទទឹងឡិចទ័រ | ៨-១៥មម ១០-២០មម | ការផ្គត់ផ្គង់សំខាន់ និងបន្ទុកបច្ចុប្បន្ន | 220V 0.5 គីឡូវ៉ាត់ |
| ការប្រើប្រាស់ខ្យល់ | ០.៦មេហ្គាប៉ា ២០លីត្រ/នាទី | វិមាត្រម៉ាស៊ីន និងទម្ងន់សុទ្ធ | ២១០០*៧២០*១៥២០មម ៣០០គីឡូក្រាម |
| ថាមពលឧបករណ៍ដុត | ១-២គីឡូវ៉ាត់ | ល្បឿនកំដៅរបស់ឧបករណ៍ដុត | ៤ម-៧ម/នាទី |
| អង្កត់ផ្ចិតកំប៉ុងតូចសមរម្យ | Φ45-Φ176មម | អង្កត់ផ្ចិតកំប៉ុងធំសមរម្យ | Φ176-Φ350មម |
| កម្ពស់កំប៉ុង | ៤៥មម-៦០០មម | ទឹកត្រជាក់ | >0.4Mpa,12-20℃,40លីត្រ/នាទី |
| ការប្រើប្រាស់ខ្យល់ | ≥50លីត្រ/នាទី > 0.5មេហ្គាប៉ា | ||
| សមត្ថភាពផលិតកម្ម | ២៥-៣០ សេសេក្នុងមួយនាទី | ជួរនៃអង្កត់ផ្ចិតកំប៉ុង | ២០០-៣០០មម |
| ជួរកម្ពស់កំប៉ុង | ១៧០-៤៦០មម | កម្រាស់ | ≤0.4មម |
| ថាមពលសរុប | ៤៤.៤១គីឡូវ៉ាត់ | សម្ពាធប្រព័ន្ធខ្យល់ | ០.៣-០.៥ មេហ្គាប៉ា |
| ទំហំឧបករណ៍បញ្ជូនបញ្ឈររាងកាយ | ៤២៦០*៣៤០*១០០០មម | ទំហំម៉ាស៊ីនរួមបញ្ចូលគ្នា | ៣៨០០*១៧៧០*៣២០០មម |
| ទំហំកាបូនអគ្គិសនី | ៧០០*៤៥០*១៧០០មម | ទម្ងន់ | 9T |