ទំព័រ_បដា

ម៉ាស៊ីនកាត់កាំបិតរាងជារង្វង់ពីរដងដោយស្វ័យប្រវត្តិ

ម៉ាស៊ីនកាត់កាំបិតរាងជារង្វង់ពីរដងដោយស្វ័យប្រវត្តិ

ការពិពណ៌នាសង្ខេប៖

ម៉ាស៊ីនកាត់កាំបិតរាងជារង្វង់ពីរដង ម៉ាស៊ីនកាត់កាំបិតរាងជារង្វង់ពីរដងដោយស្វ័យប្រវត្តិគឺសមរម្យសម្រាប់ការបោះពុម្ពដែកកំប៉ុងឧស្សាហកម្ម។

 

គ្រឿងបរិក្ខារទទួលយកម៉ាកល្បីលំដាប់ពិភពលោក Japan Mitsubishi series PLC (ឧបករណ៍បញ្ជាតក្កវិជ្ជាដែលអាចសរសេរកម្មវិធីបានជាមួយចំណុចប្រទាក់) និង Mitsubishi Motion ជាម៉ូឌុលត្រួតពិនិត្យសំខាន់ ហើយត្រូវបានបំពាក់ដោយអេក្រង់ប៉ះរបស់ជប៉ុន Mitsubishi ។ សមាសធាតុនៃប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងប្រើ Schneider ។ AirTAC ត្រូវបានប្រើសម្រាប់សមាសធាតុ pneumatic ។ កាំបិតរាងមូលត្រូវបានផលិតពី "ម៉ាកពេជ្រ" កាបូអ៊ីដ្រាតពិសេស។


ព័ត៌មានលម្អិតអំពីផលិតផល

ស្លាកផលិតផល

អំពី slitter ពីរ

ឧបករណ៍កាត់ពីរជាន់ គឺជាផ្នែកមួយដ៏សំខាន់បំផុតនៃឧបករណ៍នៅក្នុងខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មកំប៉ុង 3 ដុំ។ ម៉ាស៊ីនកាត់ត្រូវបានប្រើដើម្បីកាត់បន្ទះសំណប៉ាហាំងចូលទៅក្នុងធុងទទេក្នុងទំហំត្រឹមត្រូវ។ បន្ទះកាត់ពីររបស់យើងគឺមានគុណភាពខ្ពស់ និងជាដំណោះស្រាយដ៏ល្អបំផុតសម្រាប់រោងចក្រវេចខ្ចប់ដែករបស់អ្នក។

រចនាជាពិសេសសម្រាប់រោងចក្រផលិតអាហារកំប៉ុង និងរោងចក្រផលិតកំប៉ុងទទេ។ វាក៏សមរម្យសម្រាប់ការកាត់ដែកសន្លឹកចូលទៅក្នុងទំហំស្រដៀងគ្នាសម្រាប់ឧស្សាហកម្មផ្សេងទៀត ហើយអាចបំពេញតម្រូវការដែលត្រូវការនៃម៉ាស៊ីនផ្សារធន់នឹងល្បឿនលឿន។

 

Slitter រួមមាន feeder, shear, electronic control box, vacuum pump, loader and sharpener ។ ឧបករណ៍កាត់ពហុមុខងារគឺមានភាពបត់បែនដែលវាអាចចិញ្ចឹមដោយស្វ័យប្រវត្តិ បញ្ឈរ កាត់ផ្តេកដោយស្វ័យប្រវត្តិ ការរកឃើញទ្វេ និងការរាប់អេឡិចត្រូម៉ាញេទិច។

សរុបមក ស្លាយពីរដោយស្វ័យប្រវត្តិដំណើរការក្នុងដំណើរការដូចខាងក្រោម៖
1. ការបញ្ចូលសន្លឹកដោយស្វ័យប្រវត្តិ
2. ការ​កាត់​បញ្ឈរ​, ការ​កាត់​និង​ការ​កំណត់​ទីតាំង​, slitting ផ្ដេក​
3. ការប្រមូលនិងជង់

ពួកវាមានភាពរឹងមាំខ្លាំង ជួយសម្រួលដល់ការកែតម្រូវដ៏សាមញ្ញ រហ័សទៅនឹងទម្រង់ទទេផ្សេងៗ និងធានាបាននូវភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ជាពិសេស។ នៅពេលដែលវាមកដល់ភាពបត់បែន ភាពជាក់លាក់ ភាពជឿជាក់ និងល្បឿននៃការផលិត បន្ទះក្តាររបស់យើងគឺសមរម្យណាស់សម្រាប់ការផលិតកំប៉ុងសំណប៉ាហាំង។

ប៉ារ៉ាម៉ែត្របច្ចេកទេស

កម្រាស់សន្លឹក

0.12-0.4 ម។

ជួរទំហំទទឹង និងប្រវែងសន្លឹក

600-1200 ម។

ចំនួននៃបន្ទះកាត់ដំបូង

4

ចំនួននៃការកាត់ទីពីរ

4

ដំបូងកាត់ទទឹង

160mm-500mm

ទទឹងកាត់ទីពីរ

75mm-1000mm

កំហុសទំហំ

0.02 ម។

កំហុសអង្កត់ទ្រូង

0.05 ម។

កំហុស

≤0.015mm

ល្បឿនផលិតកម្មមានស្ថេរភាព

30 សន្លឹក / នាទី។

អំណាច

ប្រហែល 12Kw

ការទទួលយកគឺផ្អែកលើដែកថ្នាក់ទីមួយរបស់ Baosteel ឬស្តង់ដារសម្ភារៈសមមូល។
ការផ្គត់ផ្គង់ថាមពល ខ្សែ AC បីដំណាក់កាល 5 ខ្សែ (ជាមួយដីធ្វើការ និងដីការពារ)
វ៉ុល 380V
វ៉ុលតែមួយដំណាក់កាល 220V ± 10%
ជួរប្រេកង់ 49 ~ 50.5Hz
សីតុណ្ហភាព ក្រោម 40 ° C
សំណើម ក្រោម 80%

ព័ត៌មានបន្ថែម។ នៃ slitter តែមួយ

បន្ទះក្តារបន្ទះ គឺជាស្ថានីយទីមួយនៃខ្សែផលិតកំប៉ុង។

វា​ត្រូវ​បាន​គេ​ប្រើ​ដើម្បី​កាត់​សន្លឹក​សំណប៉ាហាំង​ឬ​សន្លឹក​ដែក​អ៊ីណុក​ដូច​ជា​អាច​ធ្វើ​ឱ្យ​មាន​ចន្លោះ​ទទេ​នៃ​ទំហំ​តម្រូវ​ការ​ឬ​ច្រូត​សម្រាប់​ការ​បញ្ចប់​កំប៉ុង​។ បន្ទះកាត់ពីរ ឬ slitter តែមួយគឺមានភាពចម្រុះ ច្បាស់លាស់ និងរឹងមាំ។

សម្រាប់ម៉ាស៊ីនកាត់តែមួយ វាស័ក្តិសមសម្រាប់ការបែងចែក និងកាត់បន្ទះ ហើយសម្រាប់ម៉ាស៊ីនកាត់ពីរជាន់ វាជាការកាត់ផ្តេកជាមួយនឹងការកាត់បញ្ឈរ។ នៅពេលដែលម៉ាស៊ីនកាត់បន្ទះដែកកំពុងដំណើរការ ឧបករណ៍កាត់ខាងលើ និងផ្នែកខាងក្រោមកំពុងរមៀលនៅផ្នែកម្ខាងនៃសន្លឹកដែកដែលបានបោះពុម្ព និងម្រ័ក្សណ៍ខ្មុក បរិមាណនៃបន្ទះកាត់គឺផ្អែកលើចំនួនបន្ទះ និងទម្រង់ទទេ។ ចម្ងាយរវាងឧបករណ៍កាត់នីមួយៗមានភាពងាយស្រួល និងរហ័សក្នុងការកែតម្រូវ ដូច្នេះប្រភេទម៉ាស៊ីនកាត់បន្ទះដែកក៏ត្រូវបានគេដាក់ឈ្មោះថាជាម៉ាស៊ីនកាត់ទំនើង ឬម៉ាស៊ីនកាត់ក្រុមទំនើងផងដែរ។ ឧបករណ៍កាត់ carbide អាចរកបានសម្រាប់អ្នកផលិតកំប៉ុង។

 

មុនពេលម៉ាស៊ីនកាត់ពីរជាន់ ឬម៉ាស៊ីនកាត់តែមួយ ឧបករណ៍បញ្ចោញសន្លឹកស្វ័យប្រវត្តិត្រូវបានបំពាក់ដើម្បីបូម និងបញ្ជូនបន្ទះសំណប៉ាហាំងដោយការជញ្ជក់ឌីសជាមួយនឹងប្រព័ន្ធ pneumatic និងឧបករណ៍រកឃើញសន្លឹកពីរដង។ បន្ទាប់ពីកាត់រួច អ្នកប្រមូល និងអ្នកដាក់ជង់អាចបញ្ចេញដោយស្វ័យប្រវត្តិ ហើយការផ្ទេររវាង slitter និង canbody welder ក៏មានផងដែរ។

 

ល្បឿនខ្ពស់ និងសម្ភារៈស្តើងជាង ត្រូវការភាពត្រឹមត្រូវខ្ពស់ និងផ្ទៃភ្លឺច្បាស់។ សន្លឹកត្រូវបានណែនាំជានិច្ច។ អ្នកដឹកជញ្ជូនធានានូវភាពរលូន និងសុវត្ថិភាពនៃការដឹកជញ្ជូន បន្ទះឆ្នូត និងទទេ។ ការកាត់តែមួយអាចត្រូវបានបញ្ចប់ជាមួយនឹងប្រតិបត្តិការកាត់ទីពីរ; ដូច្នេះ ការវិនិយោគក្នុងផ្នែកតែមួយ គឺជាការវិនិយោគដ៏មានតម្លៃ ប្រសិនបើទិន្នផលផលិតកម្មកំប៉ុងត្រូវបានគ្រោងនឹងកើនឡើង។ ងាយស្រួលក្នុងការថែទាំ និងដំណើរការ។ សម្រាប់កាត់បន្ទះ ឬគ្រាន់តែកាត់សន្លឹក។ មានសម្រាប់បន្ទះសំណប៉ាហាំង ឬសម្រាប់សន្លឹកអាលុយមីញ៉ូម។


  • មុន៖
  • បន្ទាប់៖