ដំណើរការផលិតចម្បងសម្រាប់រាងកាយនៃកំប៉ុងអាហារបីដុំ
ដំណើរការផលិតសំខាន់សម្រាប់រាងកាយនៃអាហារបីដុំអាចរួមបញ្ចូលកាត់, ការផ្សារដែក, ថ្នាំកូតនិងការសម្ងួតនៃថ្នេរ weld, necking, flanging, beading, sealing, leak testing, full spraying and drying, និងការវេចខ្ចប់។ នៅក្នុងប្រទេសចិន ខ្សែសង្វាក់ផលិតកំប៉ុងស្វ័យប្រវត្តិជាធម្មតាមានម៉ាស៊ីនដំឡើងតួ ម៉ាស៊ីនកាត់ពីរទិស ម៉ាស៊ីនផ្សារ ការការពារថ្នេរ និងប្រព័ន្ធស្រោប/ព្យាបាល ប្រព័ន្ធបាញ់ថ្នាំ/ព្យាបាលខាងក្នុង (ជាជម្រើស) ម៉ាស៊ីនរាវរកលេចធ្លាយតាមអ៊ីនធឺណិត ម៉ាស៊ីនដាក់ធុងទទេ ម៉ាស៊ីនដាក់ខ្សែ និងម៉ាស៊ីនរុំខ្សែភាពយន្ត/កំដៅម៉ាស៊ីន។ បច្ចុប្បន្ននេះ ម៉ាស៊ីនដំឡើងតួអាចបំពេញដំណើរការដូចជា កាត់ ក ពង្រីក អាចផ្លុំ ផ្លុំ កាត់អង្កាំ ការដេរទីមួយ និងទីពីរ ក្នុងល្បឿនរហូតដល់ 1200 កំប៉ុងក្នុងមួយនាទី។ នៅក្នុងអត្ថបទមុន យើងបានពន្យល់អំពីដំណើរការកាត់។ ឥឡូវនេះសូមវិភាគដំណើរការក:
ក
វិធីសាស្រ្តសំខាន់មួយដើម្បីកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់សម្ភារៈគឺដោយការធ្វើឱ្យស្តើងនៃបន្ទះសំណប៉ាហាំង។ អ្នកផលិតបន្ទះសំណប៉ាហាំងបានធ្វើការងារយ៉ាងសំខាន់ក្នុងរឿងនេះ ប៉ុន្តែគ្រាន់តែធ្វើឱ្យបន្ទះសំណប៉ាហាំងស្តើងដើម្បីកាត់បន្ថយតម្លៃអាចត្រូវបានកំណត់ដោយតម្រូវការធន់នឹងសម្ពាធនៃរចនាសម្ព័ន្ធកំប៉ុង ហើយសក្តានុពលរបស់វាឥឡូវនេះគឺតូចណាស់។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ជាមួយនឹងភាពជឿនលឿននៃបច្ចេកវិទ្យាផ្នែកក ពត់ និងអាចពង្រីកបាន មានរបកគំហើញថ្មីក្នុងការកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់សម្ភារៈ ជាពិសេសទាំងតួកំប៉ុង និងគម្រប។
ការលើកទឹកចិត្តចម្បងសម្រាប់ការផលិតកំប៉ុងកត្រូវបានជំរុញដោយបំណងប្រាថ្នាសម្រាប់ការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងផលិតផលដោយក្រុមហ៊ុនផលិត។ ក្រោយមកគេបានរកឃើញថា ការចងកកំប៉ុងគឺជាមធ្យោបាយដ៏មានប្រសិទ្ធភាពមួយក្នុងការរក្សាទុកសម្ភារៈ។ Necking កាត់បន្ថយអង្កត់ផ្ចិតនៃគម្រប ដូច្នេះកាត់បន្ថយទំហំទទេ។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះនៅពេលដែលកម្លាំងនៃគម្របកើនឡើងជាមួយនឹងអង្កត់ផ្ចិតដែលកាត់បន្ថយនោះសមា្ភារៈស្តើងអាចសម្រេចបាននូវការអនុវត្តដូចគ្នា។ លើសពីនេះ កម្លាំងកាត់បន្ថយនៅលើគម្របអនុញ្ញាតឱ្យមានផ្ទៃផ្សាភ្ជាប់តូចជាងមុន កាត់បន្ថយទំហំទទេបន្ថែមទៀត។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការស្តើងនៃសម្ភារៈតួកំប៉ុងអាចបណ្តាលឱ្យមានបញ្ហាដោយសារតែការផ្លាស់ប្តូរនៃភាពតានតឹងផ្នែកសម្ភារៈ ដូចជាការថយចុះនៃភាពធន់ទ្រាំតាមអ័ក្សកំប៉ុង និងផ្នែកឆ្លងកាត់តួកំប៉ុង។ នេះបង្កើនហានិភ័យក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការបំពេញសម្ពាធខ្ពស់ និងការដឹកជញ្ជូនដោយអ្នកបំពេញ និងអ្នកលក់រាយ។ ហេតុដូច្នេះហើយ ខណៈពេលដែលការកមិនកាត់បន្ថយសម្ភារៈតួកំប៉ុងយ៉ាងខ្លាំង វារក្សាទុកសម្ភារៈនៅលើគម្របជាចម្បង។
ដោយសារឥទ្ធិពលនៃកត្តាទាំងនេះ និងតម្រូវការទីផ្សារ ក្រុមហ៊ុនផលិតជាច្រើនបានកែលម្អ និងធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវបច្ចេកវិទ្យា necking ដោយបង្កើតទីតាំងតែមួយគត់របស់វានៅក្នុងដំណាក់កាលផ្សេងៗនៃការផលិតកំប៉ុង។
អវត្ដមាននៃដំណើរការកាត់ កគឺជាដំណើរការដំបូង។ បន្ទាប់ពីការស្រោប និងព្យាបាល រាងកាយកំប៉ុងត្រូវបានបញ្ជូនបន្តទៅស្ថានីយកដោយដង្កូវបំបែកកំប៉ុង និងកង់ផ្កាយដែលផ្ទុកមេរោគ។ នៅចំណុចផ្ទេរ ផ្សិតខាងក្នុងដែលគ្រប់គ្រងដោយ cam ផ្លាស់ទីតាមអ័ក្សចូលទៅក្នុងតួកំប៉ុងនៅពេលបង្វិល ហើយផ្សិតខាងក្រៅដែលដឹកនាំដោយ cam ចូលរហូតដល់វាស៊ីគ្នានឹងផ្សិតខាងក្នុង ទើបបញ្ចប់ដំណើរការក។ បន្ទាប់មកផ្សិតខាងក្រៅត្រូវផ្តាច់ចេញជាមុនសិន ហើយតួកំប៉ុងនៅតែស្ថិតនៅលើផ្សិតខាងក្នុង ដើម្បីការពារការរអិលរហូតដល់វាឈានដល់ចំណុចផ្ទេរ ដែលវាផ្តាច់ចេញពីផ្សិតខាងក្នុង ហើយត្រូវបានបញ្ជូនទៅដំណើរការកាត់ដោយកង់ផ្កាយខាងក្រៅ។ ជាធម្មតា វិធីសាស្រ្តទាំងស៊ីមេទ្រី និងអសមមាត្រត្រូវបានប្រើ៖ អតីតត្រូវបានអនុវត្តសម្រាប់កំប៉ុងដែលមានអង្កត់ផ្ចិត 202 ដែលចុងទាំងពីរត្រូវកាត់ស៊ីមេទ្រីកដើម្បីកាត់បន្ថយអង្កត់ផ្ចិតមកត្រឹម 200 ។ ចុងម្ខាងអាចកាត់បន្ថយចុងម្ខាងនៃកំប៉ុងដែលមានអង្កត់ផ្ចិត 202 មកត្រឹម 200 និងចុងម្ខាងទៀតមកត្រឹម 113 ខណៈពេលដែលអាចកាត់បន្ថយបាន 211 និង 200 ម៉ែត្រ។ ប្រតិបត្តិការក asymmetric ចំនួនបី។
មានបច្ចេកវិទ្យាបីសំខាន់
- ទម្រង់ក៖ អង្កត់ផ្ចិតរបស់តួកំប៉ុងអាចរួញនៅចុងម្ខាង ឬទាំងពីរក្នុងពេលដំណាលគ្នា។ អង្កត់ផ្ចិតនៅចុងម្ខាងនៃក្រវ៉ាត់កគឺស្មើនឹងអង្កត់ផ្ចិតនៃតួកំប៉ុងដើម ហើយចុងម្ខាងទៀតស្មើនឹងអង្កត់ផ្ចិតកដ៏ល្អ។ កំឡុងពេលប្រតិបត្តិការ ក្រវ៉ាត់កផ្លាស់ទីតាមអ័ក្សតួកំប៉ុង ហើយផ្សិតខាងក្នុងការពារមិនអោយជ្រួញ ខណៈពេលដែលធានាបាននូវភាពច្បាស់លាស់នៃក។ ស្ថានីយ៍នីមួយៗមានដែនកំណត់លើចំនួនអង្កត់ផ្ចិតដែលអាចកាត់បន្ថយបាន អាស្រ័យលើគុណភាពសម្ភារៈ កម្រាស់ និងអង្កត់ផ្ចិតកំប៉ុង។ ការកាត់បន្ថយនីមួយៗអាចកាត់បន្ថយអង្កត់ផ្ចិតប្រហែល 3mm ហើយដំណើរការខ្សែពហុស្ថានីយអាចកាត់បន្ថយវាបាន 8mm។ មិនដូចកំប៉ុងពីរដុំទេ កំប៉ុងបីដុំមិនស័ក្តិសមសម្រាប់ការដាក់ផ្សិតម្តងហើយម្តងទៀតដោយសារតែភាពមិនស៊ីគ្នានៃសម្ភារៈនៅស៊ាម។
- ខ្ទាស់តាមក៖ បច្ចេកវិទ្យានេះគឺបានមកពីគោលការណ៍នៃការចងខ្សែពីរដុំ។ វាអនុញ្ញាតឱ្យមានខ្សែកោងធរណីមាត្ររលោង និងអាចដាក់ខ្សែកច្រើនដំណាក់កាល។ បរិមាណខ្សែអាចឈានដល់ 13mm អាស្រ័យលើសម្ភារៈនិងអង្កត់ផ្ចិត។ ដំណើរការកើតឡើងរវាងផ្សិតខាងក្នុងបង្វិល និងផ្សិតបង្កើតខាងក្រៅ ដោយចំនួននៃការបង្វិលអាស្រ័យលើបរិមាណនៃក។ ការគៀបដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ធានាបាននូវការប្រមូលផ្តុំ និងការបញ្ជូនកម្លាំងដោយរ៉ាឌីកាល់ ការពារការខូចទ្រង់ទ្រាយ។ ដំណើរការនេះផ្តល់នូវខ្សែកោងធរណីមាត្រដ៏ល្អជាមួយនឹងការបាត់បង់សម្ភារៈតិចតួចបំផុត។
- ការបង្កើតផ្សិត៖ ផ្ទុយទៅនឹងការដាក់ផ្សិត តួកំប៉ុងត្រូវបានពង្រីកទៅតាមអង្កត់ផ្ចិតដែលចង់បាន ហើយផ្សិតដែលបង្កើតចេញចូលពីចុងទាំងសងខាង ដោយបង្កើតខ្សែកោងកចុងក្រោយ។ ដំណើរការមួយជំហាននេះអាចសម្រេចបាននូវផ្ទៃរលោង ជាមួយនឹងគុណភាពសម្ភារៈ និងភាពសុចរិតនៃថ្នេរ weld កំណត់ភាពខុសគ្នានៃខ្សែក ដែលអាចឈានដល់ 10mm ។ ទម្រង់ដ៏ល្អកាត់បន្ថយកម្រាស់បន្ទះសំណប៉ាហាំងបាន 5% ប៉ុន្តែរក្សាកម្រាស់នៅកខណៈពេលដែលបង្កើនកម្លាំងទាំងមូល។
បច្ចេកវិទ្យាខ្សែកទាំងបីនេះ នីមួយៗផ្តល់នូវគុណសម្បត្តិ អាស្រ័យលើតម្រូវការជាក់លាក់នៃដំណើរការផលិតកំប៉ុង។
វីដេអូទាក់ទងនៃម៉ាស៊ីនផ្សារដែក Tin Can Welding Machine
Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd.- ក្រុមហ៊ុនផលិត និងនាំចេញឧបករណ៍កំប៉ុងដោយស្វ័យប្រវត្តិ ផ្តល់នូវដំណោះស្រាយទាំងអស់សម្រាប់ Tin ដែលអាចផលិតបាន។ ដើម្បីដឹងពីព័ត៌មានចុងក្រោយបំផុតនៃឧស្សាហកម្មវេចខ្ចប់ដែក ស្វែងរកសំណប៉ាហាំងថ្មីដែលអាចផលិតខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម និងទទួលបានតម្លៃអំពីម៉ាស៊ីនសម្រាប់ផលិតកំប៉ុង ជ្រើសរើសគុណភាពអាចផលិតម៉ាស៊ីននៅ Changtai ។
ទាក់ទងមកយើងខ្ញុំសម្រាប់ព័ត៌មានលម្អិតអំពីម៉ាស៊ីន៖
ទូរស័ព្ទ៖ +86 138 0801 1206
Whatsapp៖ +86 138 0801 1206 +86 134 0853 6218
Email:neo@ctcanmachine.com CEO@ctcanmachine.com
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ១៧ ខែតុលា ឆ្នាំ ២០២៤