ដំណើរការនៃការផលិតកំប៉ុងដែក

នៅក្នុងជីវិតសព្វថ្ងៃនេះ កំប៉ុងដែកបានក្លាយជាផ្នែកសំខាន់មួយនៃជីវិតរបស់យើង។ កំប៉ុងអាហារ កំប៉ុងភេសជ្ជៈ កំប៉ុងបាញ់ថ្នាំ កំប៉ុងគីមី កំប៉ុងប្រេង និងផ្សេងៗទៀតមាននៅគ្រប់ទីកន្លែង។ ដោយក្រឡេកមើលកំប៉ុងដែកដែលផលិតយ៉ាងស្រស់ស្អាតទាំងនេះ យើងមិនអាចទប់ចិត្តមិនឲ្យសួរថា តើកំប៉ុងដែកទាំងនេះត្រូវបានផលិតយ៉ាងដូចម្តេច? ខាងក្រោមនេះគឺជាការណែនាំលម្អិតអំពីការផលិតធុងដែក និងដំណើរការផលិតរបស់វា។

១. ការរចនាទូទៅ
សម្រាប់ផលិតផលណាមួយ ជាពិសេសផលិតផលវេចខ្ចប់ ការរចនារូបរាងគឺជាព្រលឹងរបស់វា។ ផលិតផលវេចខ្ចប់ណាមួយ មិនត្រឹមតែបង្កើនការការពារមាតិកាប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងធ្វើឱ្យរូបរាងទាក់ទាញចំណាប់អារម្មណ៍របស់អតិថិជនផងដែរ ដូច្នេះការរចនាគឺមានសារៈសំខាន់ជាពិសេស។ គំនូររចនាអាចត្រូវបានផ្តល់ដោយអតិថិជន ឬអាចត្រូវបានរចនាឡើងដោយរោងចក្រផលិតធុងតាមតម្រូវការរបស់អតិថិជន។

២. រៀបចំដែក
សម្ភារៈផលិតទូទៅនៃកំប៉ុងដែកគឺបន្ទះសំណប៉ាហាំង ពោលគឺដែកស្រោបសំណប៉ាហាំង។ មាតិកា និងលក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃសម្ភារៈសំណប៉ាហាំងត្រូវតែបំពេញតាមតម្រូវការគុណភាពនៃបន្ទះដែកថែបសំណប៉ាហាំងជាតិ (GB2520)។ ជាទូទៅ បន្ទាប់ពីបញ្ជាក់ពីការបញ្ជាទិញ យើងនឹងបញ្ជាទិញសម្ភារៈដែក ប្រភេទដែក និងទំហំដែលសមស្របបំផុតតាមប្លង់ដែលនៅជិតបំផុត។ ជាធម្មតាដែកត្រូវបានរក្សាទុកដោយផ្ទាល់នៅរោងពុម្ព។ ចំពោះគុណភាពនៃសម្ភារៈដែក វិធីសាស្ត្រទូទៅនៃការត្រួតពិនិត្យដោយមើលឃើញអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីមើលវិធីសាស្ត្រផ្ទៃ។ ថាតើមានស្នាមឆ្កូត ថាតើខ្សែបន្ទាត់មានឯកសណ្ឋាន ថាតើមានចំណុចច្រែះឬអត់ កម្រាស់អាចវាស់បានដោយមីក្រូម៉ែត្រ ភាពរឹងអាចប៉ះដោយដៃ។

៣. ការប្ដូរតាមបំណងនៃកំប៉ុងដែក
កំប៉ុងដែកដែលអាចប្ដូរតាមបំណងបានអាចត្រូវបានផលិតឡើងតាមគំនូររចនា អាចកែតម្រូវអង្កត់ផ្ចិត កម្ពស់ និងល្បឿននៃកំប៉ុងដោយស្វ័យប្រវត្តិ។

៤. ការ​វាយ​អក្សរ និង​ការ​បោះពុម្ព
គួរកត់សម្គាល់នៅទីនេះថា ការបោះពុម្ពសម្ភារៈដែកគឺខុសពីការបោះពុម្ពវេចខ្ចប់ផ្សេងទៀត។ មិនមែនកាត់មុនពេលបោះពុម្ពទេ ប៉ុន្តែបោះពុម្ពមុនពេលកាត់។ ទាំងខ្សែភាពយន្ត និងប្លង់ត្រូវបានរៀបចំ និងបោះពុម្ពដោយរោងពុម្ពបន្ទាប់ពីរោងពុម្ពបានឆ្លងកាត់រោងពុម្ព។ ជាធម្មតា ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពនឹងផ្តល់គំរូដើម្បីធ្វើតាមពណ៌។ នៅក្នុងដំណើរការបោះពុម្ព គួរយកចិត្តទុកដាក់លើថាតើពណ៌បោះពុម្ពអាចស្របតាមគំរូឬអត់ ថាតើពណ៌ត្រឹមត្រូវឬអត់ ថាតើមានស្នាមប្រឡាក់ ស្លាកស្នាមឬអត់។ល។ បញ្ហាទាំងនេះជាធម្មតាបណ្តាលមកពីម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពខ្លួនឯង។ ក៏មានរោងចក្រផលិតកំប៉ុងមួយចំនួនដែលមានរោងចក្របោះពុម្ព ឬកន្លែងបោះពុម្ពផ្ទាល់ខ្លួនផងដែរ។

៥. ការកាត់ដែក
ការកាត់សម្ភារៈបោះពុម្ពដែកនៅលើម៉ាស៊ីនកាត់។ ការកាត់គឺជាផ្នែកងាយស្រួលនៃដំណើរការដាក់កំប៉ុង។
៦. ការបោះត្រា៖ គឺជាម៉ាស៊ីនចុចដែកលើដាល់ គឺជាផ្នែកសំខាន់បំផុតនៃកំប៉ុង។ ជាញឹកញាប់ កំប៉ុងមួយអាចធ្វើបានតាមរយៈដំណើរការច្រើនជាងមួយ។
ដំណើរការទូទៅនៃគម្របពិភពលោកពីរកំប៉ុងគឺ៖ គម្រប៖ កាត់ - បញ្ចេញពន្លឺ - រុំ។ គម្របបាត៖ កាត់ - បញ្ចេញពន្លឺ - រមូរជាមុន - ខ្សែរុំ។
ដំណើរការបាតគ្របដណ្តប់លើស្ថានសួគ៌ និងផែនដី (ការផ្សាភ្ជាប់បាត) ដំណើរការធុង គម្រប៖ កាត់ - បញ្ចេញពន្លឺ - រុំធុង៖ កាត់ - ពត់ជាមុន - កាត់មុំ - បង្កើត - QQ- ដាល់តួ (ខ្សែរឹតបាត) - ផ្សាភ្ជាប់បាត។ ដំណើរការមូលដ្ឋានគឺ៖ ភាពបើកចំហ។ លើសពីនេះ ប្រសិនបើកំប៉ុងត្រូវបានភ្ជាប់ជាមួយហ៊ីង នោះគម្រប និងតួកំប៉ុងនីមួយៗមានដំណើរការ៖ ហ៊ីង។ នៅក្នុងដំណើរការបោះត្រា ការបាត់បង់សម្ភារៈដែកជាធម្មតាធំបំផុត។ គួរតែយកចិត្តទុកដាក់លើថាតើប្រតិបត្តិការនេះជាស្តង់ដារឬអត់ ថាតើផ្ទៃផលិតផលត្រូវបានកោសឬអត់ ថាតើខ្សែរុំមានថ្នេរបាច់ឬអត់ ថាតើទីតាំង QQ ត្រូវបានតោងឬអត់។ បញ្ហាជាច្រើនអាចត្រូវបានកាត់បន្ថយដោយការរៀបចំដើម្បីបញ្ជាក់ពីការផលិតគំរូធំ និងផលិតតាមគំរូធំដែលបានបញ្ជាក់។

៧. ការវេចខ្ចប់
បន្ទាប់ពីបោះត្រារួច ដល់ពេលត្រូវចាប់ផ្តើមការងារចុងក្រោយហើយ។ ផ្នែកវេចខ្ចប់ទទួលខុសត្រូវក្នុងការសម្អាត និងផ្គុំ វេចខ្ចប់ចូលក្នុងថង់ប្លាស្ទិក និងវេចខ្ចប់។ នេះជាជំហានចុងក្រោយនៃផលិតផល។ អនាម័យនៃផលិតផលគឺមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់ ដូច្នេះការងារគួរតែត្រូវបានសម្អាតមុនពេលវេចខ្ចប់ ហើយបន្ទាប់មកវេចខ្ចប់តាមវិធីសាស្ត្រវេចខ្ចប់។ ចំពោះផលិតផលដែលមានរចនាប័ទ្មច្រើន លេខម៉ូដែល និងលេខប្រអប់ត្រូវតែដាក់ចេញ។ នៅក្នុងដំណើរការនៃការវេចខ្ចប់ យើងគួរតែយកចិត្តទុកដាក់លើការគ្រប់គ្រងគុណភាព កាត់បន្ថយលំហូរផលិតផលដែលមិនមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ទៅក្នុងផលិតផលសម្រេច ហើយចំនួនប្រអប់ត្រូវតែត្រឹមត្រូវ។